Separación gas–líquido

Coalescentes
y demisters

Separación de líquidos, aerosoles y nieblas en corrientes gaseosas.

Diseñamos y fabricamos elementos para separación gas–líquido, desarrollados según las condiciones reales de cada proceso y destinados a reducir arrastres, recuperar líquidos y proteger equipos aguas abajo.

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Coalescencia · Eliminación de niebla · Malla tricotada · Construcciones especiales

Serie de elementos coalescentes de profundidad de gran longitud

CAPACIDAD DE FABRICACIÓN / ELEMENTOS ESPECIALES

Dos tecnologías · un objetivo

Separar lo que el flujo arrastra.

El principio de trabajo, la construcción y el drenaje deben definirse a partir de la corriente real. No se trata solamente de una medida nominal de filtración.

01 / COALESCENCIA

Coalescentes

Microgotas→Captura→Coalescencia→Drenaje

El medio captura pequeñas gotas transportadas por una corriente gaseosa. Al atravesarlo, las gotas impactan sobre las fibras, se reúnen progresivamente y forman gotas mayores capaces de drenar fuera de la corriente.

InterceptaciónImpactoCoalescenciaDrenaje

Aplicable a aerosoles de aceite, agua, condensados, hidrocarburos líquidos y nieblas de proceso. El desempeño depende también del caudal, velocidad, presión, temperatura, carga líquida, propiedades del fluido y capacidad de drenaje.

02 / SEPARACIÓN INERCIAL

Demisters

Gas + gotas→Malla→Coalescencia→Drenaje

El gas atraviesa una estructura de malla tricotada de elevada superficie de contacto. Las gotas no siguen exactamente los cambios de dirección del flujo, impactan sobre los filamentos, se agrupan y drenan por gravedad.

InerciaImpactoCoalescenciaGravedad

No funciona como un tamiz: la abertura visible de la malla no determina directamente el tamaño de gota separada.

Familias de soluciones

Una construcción para cada condición de servicio.

01 / MEDIOS FIBROSOS

Elementos coalescentes de profundidad

Medios fibrosos desarrollados para capturar aerosoles líquidos, favorecer el crecimiento de las gotas y permitir su posterior drenaje.

Medio fibroso · Soporte estructural · Terminaciones mecanizadas · Sellado

Estructuras metálicas perforadas de soporte

02 / EXPERIENCIA METALÚRGICA

Estructuras metálicas de soporte

Construcciones perforadas destinadas a contener y proteger el medio de separación, manteniendo resistencia mecánica y circulación de flujo.

Chapa perforada · Acero inoxidable · Soporte interno / externo · Construcción a medida

Elementos plisados con configuraciones metálicas

03 / VARIEDAD CONSTRUCTIVA

Elementos plisados y configuraciones metálicas

Configuraciones de alta superficie filtrante para aplicaciones donde la geometría, el soporte y la resistencia del elemento forman parte del diseño del sistema.

Medio plisado · Malla metálica · Terminaciones técnicas · Configuraciones especiales

Detalle de cabezales mecanizados, centrado y O-rings

DETALLE / TERMINACIONES

Integridad del conjunto

El sellado también forma parte del diseño.

En un elemento de separación, medio filtrante, estructura y sellado deben trabajar como un conjunto. Las terminaciones se definen según geometría de montaje, compatibilidad química, temperatura y condiciones de servicio.

Geometría de sello · Material del elastómero · Compatibilidad química · Condición de montaje

O-ringsCabezalesCentradoSuperficies de sello

Evidencia constructiva

Fabricación real. Diferentes construcciones.

El elemento final se define según el proceso, la geometría requerida y las condiciones de servicio.

Demister circular de malla metálica tricotada con divisiones y soportes estructurales — **Demisters de malla metálica**Construcciones en malla tricotada con estructuras de soporte adaptadas a la geometría del equipo.

Seis elementos coalescentes alineados — **Elementos coalescentes**

Dos elementos cilíndricos metálicos con chapa perforada y terminaciones estructurales — **Construcciones metálicas**

Dos elementos plisados con tapas blancas — **Elementos plisados**

Detalle de cabezales, O-rings, superficies de sello y geometrías de conexión — **Terminaciones y sellos**

Qué estamos separando

No todo líquido aparece como una gota visible.

La tecnología debe seleccionarse en función de las características reales de la corriente y no solamente por una medida nominal de filtración.

Partículas

Sólidos suspendidos transportados por el flujo.

Nieblas

Pequeñas gotas de líquido arrastradas por una corriente de gas o vapor.

Aerosoles finos

Dispersiones de gotas muy pequeñas que pueden requerir medios coalescentes específicos.

Arrastre líquido

Líquido proveniente del propio proceso o de etapas anteriores de separación.

Protección del proceso

Separar para proteger.

Equipos aguas abajo

Reducir el transporte de líquidos y contaminantes hacia equipos sensibles.

Compresión

Disminuir arrastres de líquidos y aceites cuando la aplicación requiera proteger etapas de compresión.

Tratamiento de gas

Controlar contaminantes líquidos antes de etapas posteriores de acondicionamiento o separación.

Eficiencia del proceso

Reducir pérdidas de producto, contaminación cruzada y problemas derivados del carry-over líquido.

Aplicaciones industriales

Separación integrada al proceso.

Gas natural y Oil & Gas

Soluciones aplicables al acondicionamiento de gas, remoción de condensados, aerosoles y protección de equipos de proceso.

Compresión · Separación · Tratamiento de gas · Deshidratación · Sistemas auxiliaresAplicaciones para proyectos de Oil & Gas y procesamiento de gas vinculados a Vaca Muerta.

Petroquímica y química

Separación de fases y eliminación de arrastres líquidos en recipientes, columnas y equipos de proceso.

Scrubbers · Separadores · Columnas · Evaporadores · Absorción · Procesos químicos

Energía y procesos industriales

Elementos para eliminación de nieblas y contaminantes líquidos en gases, vapores y sistemas auxiliares industriales.

Vapor · Aire · Gases industriales · Lubricación · Procesos térmicos · Sistemas auxiliares

Ingeniería del elemento

Cada componente cumple una función.

El medio, los soportes, el drenaje y las terminaciones se configuran como un conjunto, de acuerdo con el fluido y las condiciones de operación.

Medio de separación

Puede incluir medios fibrosos, microfibra, medios sintéticos, mallas metálicas, malla tricotada o combinaciones multicapa.

La selección depende de la fase, el tamaño de gota, las propiedades del fluido y el servicio.

Soporte mecánico

Chapa perforada, malla metálica, rejillas, estructuras y soportes internos pueden mantener la integridad del elemento sin comprometer la circulación.

Separar no alcanza:
el líquido debe drenar.

Una vez que las gotas coalescen, el diseño debe facilitar su evacuación para reducir el re-entrainment y la pérdida de desempeño.

Captura→Crecimiento→Drenaje

Terminaciones y sellos

Tapas, conexiones, O-rings, juntas, centradores, soportes y geometrías especiales se seleccionan considerando compatibilidad química, temperatura y operación.

Variables de diseño

El desempeño no depende de una sola variable.

Medio, velocidad, carga líquida, drenaje, soporte y condiciones de operación deben analizarse como un sistema.

Caudal y velocidad

La velocidad del gas influye sobre la captura de gotas, la pérdida de carga y el riesgo de re-entrainment.

Tamaño de gota

El mecanismo de separación cambia según la distribución de gotas presente en la corriente.

Carga líquida

Debe considerarse la cantidad normal de líquido y también las variaciones del proceso.

Densidad y viscosidad

Las propiedades del gas y del líquido afectan el comportamiento de la separación y del drenaje.

Presión y temperatura

Condicionan materiales, geometría, sellado y características del medio.

Compatibilidad química

Medios, sellos, adhesivos y metales deben ser compatibles con el fluido de proceso.

Pérdida de carga

El sistema debe equilibrar separación y resistencia al flujo; no existe un valor universal.

Rollos de malla metálica tricotada para demisters

DETALLE / MALLA TRICOTADA

Diseño de la malla

No todos los demisters son iguales.

Su comportamiento depende de la combinación entre diámetro de alambre, densidad de malla, superficie específica, volumen libre, espesor del pad, velocidad del gas y carga líquida.

DensidadSuperficieVolumen libreEspesorVelocidadCarga líquida

Construcción multicapa

La coalescencia ocurre en etapas.

La secuencia representa el principio de trabajo. La configuración real debe definirse según cada aplicación.

Preseparación

Retención de contaminantes gruesos cuando corresponda.

Captura

El aerosol entra en contacto con el medio.

Coalescencia

Las gotas se unen progresivamente.

Drenaje

El líquido abandona el medio.

Gas tratado

La corriente continúa hacia la siguiente etapa.

Datos de aplicación

Definamos la solución correcta.

Cuanta más información tengamos sobre la corriente, el equipo y el elemento existente, mejor podremos orientar el análisis.

Fluido

Gas, vapor y líquido a separar.

Caudal

Normal, mínimo y máximo, cuando estén disponibles.

Presión

Condiciones reales de operación.

Temperatura

Normal y máxima, cuando corresponda.

Contaminante

Agua, aceite, condensado, hidrocarburos, sólidos u otros.

Carga líquida

Cantidad estimada o comportamiento del proceso.

Elemento existente

Muestra, plano, código, dimensiones o fotografías.

Recipiente / equipo

Espacio disponible y condiciones de instalación.

¿No tenés todos estos datos?

Enviános el elemento existente, fotografías o la información disponible y comenzamos el análisis desde ahí.

Consultar aplicación

Desarrollo y equivalencias

¿Necesitás reemplazar un elemento existente?

Podemos analizar geometría, medio filtrante, soportes, terminaciones, sellos y condiciones de servicio para desarrollar una alternativa técnicamente adecuada.

MUESTRA · PLANO · CÓDIGO · DIMENSIONES · PROCESO

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Hablemos de tu proceso

La separación correcta protege todo lo que viene después.

Contanos qué necesitás separar, las condiciones del proceso y el elemento actualmente instalado.

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Coalescentesy demisters

Separación de líquidos, aerosoles y nieblas en corrientes gaseosas.

Separar lo que el flujo arrastra.

Coalescentes

Demisters

Una construcción para cada condición de servicio.

Elementos coalescentes de profundidad

Estructuras metálicas de soporte

Elementos plisados y configuraciones metálicas

El sellado también forma parte del diseño.

Fabricación real. Diferentes construcciones.

No todo líquido aparece como una gota visible.

Partículas

Nieblas

Aerosoles finos

Arrastre líquido

Separar para proteger.

Equipos aguas abajo

Compresión

Tratamiento de gas

Eficiencia del proceso

Separación integrada al proceso.

Gas natural y Oil & Gas

Petroquímica y química

Energía y procesos industriales

Cada componente cumple una función.

Medio de separación

Soporte mecánico

Separar no alcanza:el líquido debe drenar.

Terminaciones y sellos

El desempeño no depende de una sola variable.

Caudal y velocidad

Tamaño de gota

Carga líquida

Densidad y viscosidad

Presión y temperatura

Compatibilidad química

Pérdida de carga

No todos los demisters son iguales.

La coalescencia ocurre en etapas.

Preseparación

Captura

Coalescencia

Drenaje

Gas tratado

Definamos la solución correcta.

Fluido

Caudal

Presión

Temperatura

Contaminante

Carga líquida

Elemento existente

Recipiente / equipo

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La separación correcta protege todo lo que viene después.

Coalescentes
y demisters

Separar no alcanza:
el líquido debe drenar.