Sistemas de filtración
Carcasas y conjuntos filtrantes
El recipiente, el elemento filtrante y las condiciones de servicio, resueltos como un solo sistema.
Desarrollamos carcasas industriales y conjuntos de filtración configurados según el fluido, el caudal, la retención requerida, la presión de trabajo, la temperatura y las necesidades de mantenimiento de cada proceso.
Coalescentes Multielemento Canasto Carcasas plásticas
Criterio de diseño
Una carcasa se define desde el proceso.
La selección de una carcasa no depende únicamente del diámetro de conexión o del tamaño del elemento filtrante. El comportamiento del fluido, la carga de contaminantes, la pérdida de carga disponible, la frecuencia de mantenimiento y la compatibilidad química determinan la configuración completa.
En JERF trabajamos sobre el conjunto: carcasa, elementos internos, placa portaelementos, canasto, sellos, conexiones, venteos, drenajes y sistema de apertura. Podemos desarrollar equipos nuevos o estudiar reemplazos a partir de una muestra, un plano o las condiciones de operación.
No seleccionamos solamente una carcasa. Diseñamos el sistema de filtración que debe trabajar dentro de ella.
Separación de fases
Carcasas para elementos coalescentes
Separación de aerosoles, nieblas y fases dispersas dentro de un conjunto diseñado para controlar el flujo y facilitar la descarga del contaminante separado.
Los elementos coalescentes capturan pequeñas gotas dispersas y favorecen su unión en gotas de mayor tamaño. La carcasa debe acompañar este fenómeno mediante una distribución uniforme del flujo, velocidades internas controladas y espacio suficiente para que la fase separada pueda decantar o ser evacuada.
La configuración se estudia según el tipo de separación requerida: líquido en gas, aceite en gas, agua en hidrocarburos u otras fases compatibles. También se consideran la carga de aerosoles, la presencia de sólidos, la pérdida de carga admisible y el sistema de drenaje.
Variables de diseño
- 01Fluido y fase continua.
- 02Fase que se necesita separar.
- 03Caudal normal y máximo.
- 04Presión y temperatura de trabajo.
- 05Concentración estimada de aerosoles o líquidos.
- 06Tamaño y construcción de los elementos.
- 07Pérdida de carga inicial y máxima admisible.
- 08Sistema de drenaje y venteo.
- 09Compatibilidad de sellos y materiales.
- 10Frecuencia esperada de mantenimiento.
Aplicaciones orientativas
Tratamiento de gases · Aire comprimido · Gas natural · Separación de aceite y agua · Protección de equipos aguas abajo
Superficie y capacidad
Carcasas multielemento
Mayor superficie filtrante dentro de un único equipo para trabajar con caudales elevados o extender los intervalos de servicio.
Las carcasas multielemento distribuyen el caudal entre varios cartuchos instalados en paralelo. Esta disposición permite aumentar la superficie efectiva de filtración, reducir la velocidad a través de cada elemento y adaptar el equipo a diferentes capacidades de proceso.
La placa portaelementos, el sistema de sellado y la distribución interna son determinantes para evitar bypass y asegurar que todo el fluido atraviese el medio filtrante. Según la aplicación, pueden utilizarse elementos descartables, lavables o construcciones completamente metálicas.
Configuraciones posibles
- 01Diferentes cantidades, diámetros y longitudes de cartuchos.
- 02Elementos plisados, cilíndricos o de malla metálica.
- 03Medios filtrantes lavables o reemplazables.
- 04Cierres rápidos o tapas abulonadas.
- 05Conexiones roscadas, bridadas o especiales.
- 06Venteo, drenaje y tomas para control de presión diferencial.
- 07Montaje vertical u horizontal según espacio y mantenimiento.
- 08Construcciones en acero al carbono, acero inoxidable u otros materiales compatibles.
Aplicaciones orientativas
Filtración de líquidos · Protección de bombas y equipos · Procesos químicos · Hidrocarburos · Agua industrial · Circuitos de recirculación
Retención y limpieza
Carcasas con filtro canasto
Retención robusta de sólidos, amplia superficie abierta y extracción directa para limpieza.
Los filtros canasto se utilizan para retener partículas sólidas de tamaño definido y proteger bombas, válvulas, intercambiadores, boquillas y equipos de proceso. Su construcción permite retirar el elemento, limpiarlo y volverlo a instalar.
La relación entre el área abierta del canasto y el área de la conexión influye directamente sobre la pérdida de carga y la capacidad de acumulación. La abertura de la malla o chapa perforada se define según el contaminante y el nivel de protección requerido aguas abajo.
Opciones de fabricación
- 01Canastos en malla metálica.
- 02Soportes en chapa perforada.
- 03Diferentes aberturas y grados de retención.
- 04Refuerzos según presión diferencial.
- 05Manijas centrales para extracción.
- 06Fondos planos, cónicos o configuraciones especiales.
- 07Sellos reemplazables.
- 08Venteos y drenajes.
- 09Conexiones laterales, opuestas o configuradas según la instalación.
- 10Equipos nuevos o reemplazos construidos desde muestra o plano.
Aplicaciones orientativas
Protección de bombas · Captura de sólidos gruesos · Agua de proceso · Pinturas y resinas · Aceites · Productos químicos compatibles
Formato compacto
Carcasas plásticas
Soluciones compactas para cartuchos reemplazables y fluidos compatibles con materiales poliméricos.
Las carcasas plásticas permiten alojar cartuchos normalizados en instalaciones compactas. Pueden utilizarse con distintos medios filtrantes siempre que exista compatibilidad química y mecánica entre el fluido, el cuerpo, la tapa, las conexiones y los sellos.
La selección debe considerar el tamaño del cartucho, el tipo de conexión, el caudal, la temperatura, la presión de operación y la pérdida de carga generada por el elemento instalado.
Opciones
- 01Diferentes longitudes y diámetros de cartucho.
- 02Elementos plisados, bobinados, metálicos o de profundidad.
- 03Conexiones según la instalación.
- 04Válvula de alivio o purga.
- 05Diferentes materiales de sellado.
- 06Configuraciones unitarias o en paralelo.
Comparativa
Cuatro configuraciones, un criterio de proceso.
| Configuración | Elemento interno | Ventaja principal | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| Coalescente | Medio fibroso o estructura coalescente | Separación de fases dispersas | Gases, aerosoles, aceite y agua |
| Multielemento | Varios cartuchos en paralelo | Mayor superficie y capacidad | Caudales elevados y filtración continua |
| Canasto | Malla o chapa perforada | Retención robusta y limpieza sencilla | Protección de equipos y captura de sólidos |
| Plástica | Cartucho reemplazable | Instalación compacta y versátil | Agua y líquidos químicamente compatibles |
Desarrollos a medida
Cuando la solución estándar no alcanza.
Desarrollamos carcasas y conjuntos filtrantes a partir de las condiciones de proceso, una muestra existente, un plano o un equipo que necesita ser reemplazado.
Podemos intervenir sobre la geometría del recipiente, los internos, el sistema de cierre, las conexiones, los materiales, los sellos y el elemento filtrante. El objetivo es que todos los componentes funcionen como un único conjunto y que el mantenimiento pueda realizarse de forma segura y práctica.
Desde el elemento filtrante hacia la carcasa. Desde el proceso hacia la solución.
Capacidades
- 01Relevamiento desde muestra o plano.
- 02Adaptación dimensional.
- 03Reemplazo de equipos discontinuados o importados.
- 04Diseño de canastos y placas portaelementos.
- 05Selección y fabricación del elemento filtrante.
- 06Definición de conexiones, venteos y drenajes.
- 07Evaluación de materiales y sellos.
- 08Reparación o reconstrucción de conjuntos existentes.
- 09Fabricación de repuestos.
- 10Documentación dimensional según el alcance del proyecto.
Información para cotizar
Para definir una carcasa necesitamos entender el proceso.
Si no dispone de toda la información, nuestro equipo puede ayudar a relevarla y ordenar los datos necesarios para comenzar el desarrollo.
- 01Fluido o producto.
- 02Caudal normal y máximo.
- 03Presión de trabajo y presión de diseño disponible.
- 04Temperatura de operación.
- 05Contaminante que se desea retener o separar.
- 06Retención requerida.
- 07Concentración aproximada de sólidos o fase dispersa.
- 08Pérdida de carga admisible.
- 09Materiales compatibles.
- 10Tipo y medida de conexiones.
- 11Espacio disponible para instalación y mantenimiento.
- 12Frecuencia de limpieza o reemplazo.
- 13Plano, fotografía o muestra del equipo existente.
Hablemos de tu proceso
Diseñemos el conjunto adecuado para tu proceso.
Contanos qué fluido necesitás tratar, qué contaminante querés separar y bajo qué condiciones debe trabajar el equipo.